Kaasaegsete alumiiniumist joogipurkide (kahe{0}}osalise purgi) tootmisel kasutatakse toorainena alumiiniumrulli, mille hulka kuuluvad topsi tembeldamine, lõikamine, puhastamine, värviline trükkimine, sisemine pihustamine, kuivatamine, kaela tõmbamine ja ääristamine ning kontrollimine.
Purgi korpuse valmistamisel kasutatakse peamiselt stantsimis- ja venitusprotsessi. Esiteks asetatakse alumiiniumleht venitusvormile ja stantsiga tembeldatakse see tuhatoosi{1}}kujuliseks toorikuks. Seejärel venitatakse seda toorikut mitu korda, õhemaks seda, vähendades selle raadiust ja suurendades selle kõrgust, moodustades lõpuks konservi põhikuju. Kogu protsess alumiiniumpoolist kuni konservipurgi esialgse vormimiseni võtab aega vaid umbes ühe-sekundindiku.
Pärast esialgset vormimist tuleb purgi korpust kärpida, et eemaldada purgid, millele järgneb puhastamine. Puhastusprotsess hõlmab vesinikfluoriidhappe kasutamist alumiiniumpurgi pinnalt oksiidkile eemaldamiseks, millele järgneb loputamine deioniseeritud veega. Pärast puhastamist ja kuivatamist trükitakse purgi välisseinale muster ja kantakse kaitsev lakk. Seejärel pihustatakse purgi siseseinale toidu{3}}kate, et vältida happeliste jookide alumiiniumi söövitamist ja tagada maitse. Lõpuks kasutatakse purgi ava moodustamiseks kaelusprotsessi ja seejärel ääristatakse ava, et valmistuda lõplikuks rullitihendamiseks. Kaelusprotsess nõuab tavaliselt mitut järkjärgulist sammu.
Kiiretel{0}}tootmisliinidel kasutatakse tavaliselt nägemiskontrolli süsteeme (nagu "Eagle Eye" süsteem), et teostada 360-kraadist kiiret purki sisemise katte terviklikkuse skannimist, saavutades automaatse kvaliteedikontrolli.
Tootmise tagaosas optimeeritakse pidevalt ka abiprotsesse, nagu kaubaalustele panemine. Näiteks sai ORG Packaging 2026. aasta veebruaris patendi "purkide kaubaalustele paigutamise seadmele". See seade võimaldab kiirelt ja paindlikult reguleerida kinnitusplaadi pikkust, et mahutada erineva suurusega purki, vähendades oluliselt tootmisliini vahetamise aega.
